产品参数
| 产品类型 | 双组份耐磨铝粉纯环氧漆 |
|---|---|
| 体积固体份 | 60% ± 2% |
| 干膜厚度（DFT） | 100–200 μm（单道） |
| 混合比（主剂:固化剂） | 2.5:1（体积比） |
| 理论涂布率 | 约 4 m²/L（150 μm 干膜） |
| 干燥时间（25℃） | 表干约 3 h，实干约 6 h |
| 重涂间隔（25℃） | 最小 7 h，最大 14 天 |
| VOC 含量 | 约 329 g/L（GB 23985） |
| 颜色与光泽 | 古铜色、铝色；无光 |
* 上表为典型参考值，不同颜色、批次与施工条件下存在差异，施工前请以随货官方 TDS（技术数据表）为准。
适用场景
Intershield 300 可直接涂覆于经适当处理的裸钢或经机械处理的车间底漆上，浸水用途要求喷砂清理至 Sa 2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC-SP10，表面粗糙度建议 50–75 μm。作为耐磨底漆/中间漆广泛用于海洋平台、浮式生产储存设施、水下船体、船壳、甲板及货舱等极端腐蚀环境。
- 海洋平台与浮式生产储存设施
- 水下船体与船壳防腐
- 甲板及货舱耐磨防护
- 极端环境钢结构阻隔保护
推荐配套体系
第 1 道
Intershield 300 耐磨铝粉纯环氧漆
150–200 μm
第 2 道
Intershield 300 耐磨铝粉纯环氧漆
150–200 μm
第 3 道
Intergard 740 环氧面漆
50–75 μm
体系定位
C5 海洋及重腐蚀环境
总干膜约 300–350 μm
施工要点
- 浸水用途喷砂至 Sa 2½（SSPC-SP10），大气环境喷砂至 Sa 2½（至少 SSPC-SP6），建议表面粗糙度 50–75 μm
- 被涂表面温度必须至少高于露点 3°C；密闭空间施工须保证充足通风
- 混合比 2.5:1（体积比），成对一次性混合并在适用期内用完（25°C 约 2.5 小时）
- 推荐仅采用无气喷涂施工；产品可在底材温度 -20°C 至 -5°C 涂覆，低温复涂时注意体系其余部分固化要求
- 长期暴露后复涂前应先高压水冲洗和/或溶剂清洗，确保表面污染清除干净
包装与配套
按项目用量配套供应，主剂与固化剂按混合比整组配套，避免单组份混用。
技术资料索取
官方 TDS（技术数据表）与 MSDS（安全数据表）随批次更新。留下项目信息，我们将提供与您工况匹配的最新版本国际牌 TDS/MSDS、配套体系表与施工建议。
提示：不同颜色、不同批次产品的体积固体份、VOC 与混合比可能存在差异，施工前请以随货技术数据表为准。
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环氧面漆
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