产品参数
| 产品类型 | 双组份环氧酚醛高温管道涂料 |
|---|---|
| 体积固体份 | 约 60% |
| 干膜厚度（DFT） | 100–200 μm（单道） |
| 混合比（主剂:固化剂） | 3:1（体积比） |
| 理论涂布率 | 3 m²/L（200 μm 干膜） |
| 干燥时间（25℃） | 表干约 4 h，硬干约 6 h（TDS 列 20℃ 数据） |
| 重涂间隔（25℃） | 最小 7 h，最大 14 天（TDS 列 20℃ 数据） |
| VOC 含量 | 约 390 g/L |
| 颜色与光泽 | 灰色、粉红、橄榄灰、铝色；光泽不适用 |
| 耐温等级 | 连续 -196℃ 至 205℃，间歇最高 230℃（446℉） |
* 上表为典型参考值，不同颜色、批次与施工条件下存在差异，施工前请以随货官方 TDS（技术数据表）为准。
适用场景
用于工作温度 -196℃ 至 230℃ 的过程管道、阀门和容器的外部保护，适用新建结构与维护维修，覆盖保温或非保温条件下的碳钢与不锈钢，以及低温应用。新结构须磨料喷砂至 Sa2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC-SP10，建议 50–75 μm 尖角状粗糙度并在氧化前涂装；小面积修补可用动力工具至 SSPC-SP11，现场维护可放宽至 St2。
- 炼油化工高温工艺管道
- 保温层下管道与容器外壁
- 低温及温度循环工况钢结构
推荐配套体系
第2道
Intertherm 875 硅酮丙烯酸耐高温面漆
25–40 μm
体系定位
C5 高温管道（保温层下，-196℃ 至 230℃）
总干膜约 130–240 μm
施工要点
- 磨料喷砂至 Sa2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC-SP10，粗糙度 50–75 μm，须在钢材氧化前涂装。
- 双组份 3:1（体积比）成对混合，20℃ 混合使用寿命约 3 小时，须在适用期内用完。
- 基材温度须至少高于露点 3℃（5℉），仅可使用推荐的国际牌稀释剂（GTA220），含酮类稀释剂会抑制固化。
- 无气喷涂为主，刷涂辊涂仅用于小面积修补并需多道达到规定系统干膜总厚度。
包装与配套
按项目用量配套供应，主剂与固化剂按混合比整组配套，避免单组份混用。
技术资料索取
官方 TDS（技术数据表）与 MSDS（安全数据表）随批次更新。留下项目信息，我们将提供与您工况匹配的最新版本国际牌 TDS/MSDS、配套体系表与施工建议。
提示：不同颜色、不同批次产品的体积固体份、VOC 与混合比可能存在差异，施工前请以随货技术数据表为准。
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按涂层体系与工况互相配套使用
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