产品参数
| 产品类型 | 双组份聚天门冬氨酸酯底/面漆 |
|---|---|
| 体积固体份 | 约 77% ± 2% |
| 干膜厚度（DFT） | 150–250 μm（单道） |
| 混合比（主剂:固化剂） | 4:1（体积比） |
| 理论涂布率 | 4.40 m²/L（干膜 175 μm） |
| 干燥时间（25℃） | 表干约 30 min，硬干约 2 h |
| 重涂间隔（25℃） | 最小 2 h，最大 12 个月 |
| VOC 含量 | 约 225 g/L |
| 颜色与光泽 | 有限颜色范围；半光 |
| 包装规格 | 双罐装（A 组份+ B 组份）为一组 |
* 上表为典型参考值，不同颜色、批次与施工条件下存在差异，施工前请以随货官方 TDS（技术数据表）为准。
适用场景
钢材表面须喷砂清理至 Sa2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC-SP6，表面清洁干燥无油污，建议尖角状粗糙度 50–75 μm，且须在喷砂后氧化前完成涂装。产品可单道直接涂覆于金属表面，用于直至并包括 C4（ISO 12944）的腐蚀环境；C4 高耐久或超高耐久要求及 C5 环境须配套底漆。典型用于桥梁、海工平台、储罐、厂房钢结构及低温车间预制件。
- C4 环境钢结构单道涂装
- 低温环境车间预制
- 海上平台与桥梁钢构
- OEM 工厂快速流水线涂装
推荐配套体系
第 1 道
Intercure 200HS 环氧底漆（C4 高耐久）
75–125 μm
第 2 道
Intercure 4500 聚天门冬氨酸酯面漆
150–250 μm
体系定位
C4 中等至重腐蚀环境（C5 建议改用 Interzinc 52 底漆）
总干膜约 225–375 μm
施工要点
- 钢材须喷砂至 Sa2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC-SP6，粗糙度 50–75 μm，已氧化表面须重新喷砂。
- 按规定 4:1 体积比整组混合，25℃ 混合使用寿命约 1 h，超时不得再用，应重新调配。
- 待涂表面温度须高于露点至少 3℃，施工及固化过程相对湿度不超过 85%。
- 干膜厚度不应超过 350 μm，超高膜厚会明显提高光泽；建议采用无气喷涂以获得单道最高膜厚。
- 本品不适用于连续浸水环境，仅可自身复涂，通常不与其他面漆配套。
包装与配套
按项目用量配套供应，主剂与固化剂按混合比整组配套，避免单组份混用。
技术资料索取
官方 TDS（技术数据表）与 MSDS（安全数据表）随批次更新。留下项目信息，我们将提供与您工况匹配的最新版本国际牌 TDS/MSDS、配套体系表与施工建议。
提示：不同颜色、不同批次产品的体积固体份、VOC 与混合比可能存在差异，施工前请以随货技术数据表为准。
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