储罐内壁属于浸没腐蚀（Im1/Im2）场景，介质种类、温度、含水与硫含量决定衬里选型；罐底与罐壁下部通常腐蚀最重，罐顶气相空间则需考虑硫化氢与酸性气体。
典型部位
- 罐底与罐壁下部：沉积水与杂质聚集，腐蚀最严重，衬里膜厚要求最高。
- 罐壁中部与上部：介质浸泡与交替接触，需连续致密衬里。
- 罐顶气相空间：酸性气体腐蚀，需耐化学品衬里覆盖。
- 浮顶与内浮顶：需兼顾耐介质与机械摩擦。
推荐涂层体系
| 道次 | 产品 | 干膜厚度 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 第 1 道 | 喷砂 Sa 2½，Rz 50–100 μm | — | 钢材表面清洁度是衬里寿命的关键 |
| 第 2 道 | Enviroline 376F 无溶剂环氧衬里 | 350 μm | 耐油品、耐浸泡 |
| 第 3 道 | Enviroline 376F 无溶剂环氧衬里 | 350 μm | 总干膜通常 600–800 μm |
| 第 4 道 | Enviroline 466（高温/化学品） | 按设计 | 高温或特殊介质选用 |
选型理由
无溶剂环氧衬里（Enviroline 系列）固体份接近 100%、单道厚膜、固化快，可显著缩短储罐停用周期，同时具备良好的耐油品与耐化学品浸泡性能，配合严格的表面处理与漏点检测可延长检修周期。
施工与检验要点
- 表面处理须达到 Sa 2½ 并控制粗糙度，表面盐分与油污必须清除。
- 须使用专用双组分加热喷涂设备，严格控制混合比与材料温度。
- 施工环境须除湿、加温并强制通风，避免结露影响附着力。
- 完工后进行 100% 漏点检测、膜厚与附着力检验，合格后方可投用。
该领域的服务支持
- 涂层体系设计与寿命年限测算（ISO 12944 / NORSOK M-501）
- 表面处理等级（Sa 2½ / St 3）与粗糙度控制建议
- 施工环境窗口判断：钢板温度、露点、相对湿度
- 现场技术服务、膜厚检测与涂装记录整理
本领域常用产品
以下国际牌产品在该工况中应用较多
国际牌
Intergard 251 环氧磷酸锌底漆
产品参数产品类型双组份环氧磷酸锌底漆体积固体份约 62%干膜厚度（DFT）50–75 μm（单道）混合比（···
国际牌
Intergard 263 环氧树脂底漆
产品参数产品类型双组份环氧树脂底漆体积固体份约 68%干膜厚度（DFT）75–125 μm（单道）混合比（···
国际牌
Intergard 269 环氧底漆/过渡漆
产品参数产品类型双组份环氧底漆 / 过渡漆体积固体份约 65%干膜厚度（DFT）50–100 μm（单道）混合···
国际牌
Intergard 410 环氧云铁中间漆
产品参数产品类型双组份环氧云铁中间漆体积固体份约 72%干膜厚度（DFT）100–200 μm（单道）混合比···
国际牌
Intergard 475HS 高固体份环氧漆
产品参数产品类型双组份高固体份环氧（底/中合一）体积固体份约 80%干膜厚度（DFT）125–250 μm（···
国际牌
Interzone 505 环氧耐磨漆
产品参数产品类型双组份厚膜环氧耐磨漆体积固体份约 76%干膜厚度（DFT）150–300 μm（单道）混合比···